蒸汽硫化機相較于電加熱方式，蒸汽具有更高的熱傳導效率，能夠快速將熱量傳遞給橡膠制品，縮短了硫化周期，提高了生產效率，由于蒸汽本身的流動性強且易于分布均勻，因此可以實現對硫化室內部各個部位的均衡加熱，減少了因溫度差異導致的產品質量不穩定的問題。
 

　　使用蒸汽作為能源相對清潔環保，不會產生有害氣體排放。同時，通過回收利用余熱進行預熱或冷卻處理，進一步降低了能耗成本。據數據顯示，相比電阻加熱硫化機，蒸汽系統的熱效率提升至98，單噸橡膠制品能耗成本降低60。適用于多種類型的橡膠制品生產，包括輪胎、密封圈、膠管等，具有較強的通用性和靈活性。此外，它還支持與密煉機、平板硫化機等設備無縫對接，滿足連續高強度生產需求。
 

　　蒸汽硫化機的測定步驟：
 

　　1.準備工作
 

　　-閱讀說明書與檢查設備：操作人員需詳細閱讀并理解硫化機使用說明書，全面掌握各部分組件及其功能；同時仔細檢查硫化機，確保其處于正常工作狀態，無任何損壞或故障。
 

　　-環境清理與防護裝備穿戴：對硫化機周圍環境進行檢查，清除雜物和障礙物，保證操作空間暢通無阻；操作人員應全套穿戴個人防護裝備，包括安全帽、耳塞、防護眼鏡、手套和安全鞋等。
 

　　2.預熱模具：打開蒸汽底閥和主蒸汽閥，讓蒸汽流經硫化器約6分鐘以排出冷凝液。然后調整主汽閥和底閥，開始預熱模具。預熱時間通常不少于20分鐘，以確保模具達到所需的硫化溫度。
 

　　3.放入材料：當蒸汽壓力達到設定值(如0.36~0.37MPa)，溫度也達到所需范圍(如140℃±0.5℃)時，打開模板，放入足量的預先稱重的膠水(根據工藝要求確定質量)，然后快速關閉模板并放置在板的中心。
 

　　4.參數設置與監控
 

　　-設置參數：根據硫化機指示設置硫化時間、溫度等參數。
 

　　-過程監控：在硫化過程中密切監控各項指標，如記錄儀溫度、壓力等，并進行必要的調整。
 

　　5.完成硫化處理：硫化結束后，關好蒸汽閥門及電門，卸除伸張輥壓力，但壓力需保持在一定范圍內(如3m)。
 

　　6.數據記錄與分析：記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數、機臺號、輪胎規格等信息；多次測量取平均值，以確保測量數據的準確性，從而全面反映硫化機的運行狀況。